动物油脂熔炼设备的工艺采用筛板油渣分离刮板,油渣分离淋干时间20分钟左右,快速将油渣表皮油脂进行分离,利于榨油机压榨,自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质,分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。动物油脂熔炼设备的处理方式具有以下特点,全自动控制,处理迅速,对病菌处理干净,处理过程环保科学。
动物油脂熔炼设备处理完成后的产物,可带来良好的社会效益,是被认可的处理方式。功能:对废弃性的原理(羽毛、动物皮毛、病残畜禽、动物)通过高温高压的工艺,达到化制、无害的效果。将动物尸体及相关动物产品或破碎产物送入高温高压容器,总质量不**过容器总承受力的4/5,高温高压结束后,对处理物进行初次固液分离,液体部分送入油水分离系统处理。
病死畜禽由封闭自卸式运输车将养殖场病残猪和屠宰厂物理死亡猪只运送至动物无害化处理点。经过无害化处理设备处理后,得到半成品。半成品物料通过罗旋输送机送入动物油脂熔炼设备,进行物理脱脂,将物料含油率降至8-10%(达到饲料含油标准),得到肉骨粉、油。
动物油脂熔炼设备根据屠宰废弃物蛋白转换设备的实际情况,并结合自身的实际经验设计制造而成,主要工艺为高温卧式熔炼、低温真空干燥处理方式,将动物油脂进行高温处理,并将其转换成可再利用的肉粉和动物油脂,实现了资源的回收再利用,整个流程采用全密闭,不落地生产,生产过程中产生的气体经过多级处理设备达标排放,且无废弃物的排放,环保、节能。